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             PROYECTO DE SECADO DE TUBO DE ALUMINIO

Proyecto realizado en la ciudad de Monterrey para SAPA INC.

PROBLEMÁTICA: El tubo de aluminio al ser extruido se requiere ser enfriado con agua para después ser secado con aire comprimido y ser enrollado para su empaque.

- El aire comprimido utilizado no secaba totalmente el tubo y al almacenarlo se manchaba, ocasionando rechazos por parte del Cliente en E.U.

CONSIDERACIONES TÉCNICAS: El tubo corre a una velocidad de 100 mts x minuto con seis tubos.  El espacio que se tiene para incrustar el sistema de secado es de 1 metro. Se debe secar el tubo totalmente sin ningún residuo de humedad.El secador  no debe sufrir desgaste ni oxidación. El espacio que se tiene para incrustar el sistema de secado es de 1 metro. Se debe secar el tubo totalmente sin ningún residuo de humedad. El secador  no debe sufrir desgaste ni oxidación.

SOLUCIÓN:  Nuestro equipo de Ingeniería y Proyectos  diseño un horno de secado con   resistencias eléctricas para un control optimo de la temperatura con las siguientes características.

-           Horno fabricado totalmente en placa de acero inoxidable soldado finamente con argón

-          Al horno se le realizaron 4 ranuras donde se le colocaron 4 toberas.    Las toberas inyectaban aire caliente a 500 grados centígrados.

-          Se calcularon las resistencias eléctrica con la potencia necesaria para realizar este secado a esa velocidad.

-          Se calculo y coloco 2 sopladores para inyectar el aire necesario.

RESULTADOS:    Cero desperdicio de tubo y cero rechazo, Satisfacción total del cliente.